滴丸的冷卻介質一般采用二甲基硅油、液體石蠟和其它植物油，在使用一段時間后由于室內濕度的影響和在人為的作用下會混入一定的水分，使其變的渾濁不透明，從而影響滴丸成型的圓整度，人為的作用漏進的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的辦法解決，最難解決的是冷卻介質由于通過降低工作溫度，而吸入的呈散霧狀態(tài)分散在介質中的水分子。另外，由于長期使用，滴丸在成型排氣的過程中排放出的固體微粒也分散漂浮在介質中，加劇了介質的渾濁度，為了解決上述問題，有的廠家采用高密度過濾雜質的方法，結果效果不好，原因是：對硅膠的脫油和干燥也是一件更麻煩的事。步源制藥機械有限公司通過實驗其原理是將所用的硅油，抽到密閉的儲油罐中，該罐用電給導熱油加溫，然后再給介質加溫，在加熱中降低介質粘度，使水分蒸發(fā)上升，再通過真空泵將蒸汽排出，清除水分后再通過耐高溫油泵打入活性碳過濾器和0.2um鈦合金過濾器，經過兩極過濾排出冷卻待用。該裝置結構緊湊，控制自動化程度高，溫度和壓力可以任意設定，適合不同介質的處理，最后通過硅油粘度的測定，再注回滴丸機重新使用。有的廠家采用鍋煮的辦法，由于溫度控制不嚴格，易使介質糊化，影響了滴丸在成型過程中的圓整度。

操作提示：在使用滴丸設備之前要根據(jù)說明書的說明掌握設備的運行原理，有疑問的地方要及時咨詢生產商，且不可在有疑慮

的情況下操作設備。

　操作說明：首先開啟冷卻液泵再打開制冷機，同時打開所需的加熱裝置，當所需的溫度達到穩(wěn)定值后將達到滴制狀態(tài)的滴制物質加

入到滴制罐，每次滴制完成后，首先關閉加熱和制冷系統(tǒng)：觀察系統(tǒng)內滴丸全部流出后，再關閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)、防止滴丸殘留。每次滴

制完成后必須清除殘留物質，同時清洗與滴制物固化前接觸過的所有管道容器，冷卻液過濾網。